Macchine per la sigillatura di vaschette per il confezionamento in atmosfera modificata (MAP): sostituzione con getto di gas (G) vs sostituzione con getto di vuoto (V)

Le moderne sigillatrici per vaschette MAP possono iniettare direttamente una miscela di gas conservante ("air-flush") nella vaschetta oppure evacuare prima l'aria e poi riempirla. Le nostre sigillatrici per vaschette Wenzhou Dajiang (DJPACK) contraddistinguono chiaramente questa scelta: i modelli che terminano con la lettera G sonomacchine per il lavaggio a gas, mentre quelli che terminano in V sonomacchine per il lavaggio a vuotoLe macchine MAP (confezionamento in atmosfera modificata) riempiono le vaschette con una miscela di gas controllata (tipicamente N₂, CO₂, O₂) per proteggere gli alimenti. Sostituendo l'aria con un ambiente di gas inerte, il confezionamento in atmosfera modificata prolunga notevolmente la durata di conservazione e preserva colore, sapore e consistenza.

Le sigillatrici per vaschette possono gestire vari contenitori (vassoi, tazze, ciotole) e caricare alimenti freschi (carne, frutta e verdura, insalate, piatti pronti, ecc.) prima di sigillare la pellicola. Ad esempio, i modelli DJL-370G (a gas) e DJL-370V (a vuoto) sono identici, fatta eccezione per il metodo di sigillatura a getto d'acqua. Nelle sezioni seguenti, spiegheremo il funzionamento di ciascuna modalità di sigillatura, i relativi casi d'uso e i vantaggi di ciascuna.

Imballaggio a flusso di gas (flusso d'aria)

In scarico del gasimballaggio, la macchinainietta direttamente una miscela di gas protettivo nel vassoio per spostare l'ariaPrima della sigillatura. In pratica, un gas inerte viene introdotto nella confezione, spingendo fuori quasi tutta l'aria. Quando il gas MAP viene iniettato a una pressione molto più elevata – circa cinque o sei volte superiore a quella dell'aria all'interno del vassoio – comprime l'aria dal contenitore e la sostituisce con il gas protettivo. Il vassoio viene quindi sigillato con la nuova atmosfera al suo interno. Non viene utilizzata alcuna fase di vuoto: il vassoio rimane a pressione ambiente o quasi durante tutta la sigillatura.

Questo metodo èPiù velocerispetto alla sostituzione con lavaggio a vuoto. Ad esempio,Nostromodello di tipo pavimentoDJL-370GLa sigillatrice (a flusso di gas) può eseguire in teoria circa 5-6 cicli/min, notevolmente più velocemente dei 3-4 cicli/min del modello sottovuoto.Macchine per il lavaggio a gasutilizzano anche un meccanismo più semplice (nessuna camera a vuoto pesante o una pompa di grandi dimensioni), quindi consumano meno energia e sono più leggeri. (Infatti,DJL-370Gè solo 170 kg contro 265 kg perDJL-370Ve 2,4 kW contro 3,5 kW di potenza.) Ciò si traduce in minori costi di gestione e di attrezzatura.

I vantaggi comuni della MAP con lavaggio a gas includono:

1.Ideale per prodotti che non necessitano di ossigeno residuo estremamente basso:

In particolare le carni rosse come manzo, agnello e frattaglie, che necessitano di un certo livello di ossigeno all'interno del vassoio per mantenere il loro colore naturale brillante e il loro aspetto fresco.

2.Efficienza lavorativa significativamente più elevata:

Il sistema elimina la lunga fase di pompaggio del vuoto, con conseguenti tempi di ciclo più brevi e una maggiore produttività rispetto ai modelli sostitutivi del vuoto.

3.Minori costi delle macchine:

Poiché non sono necessarie né una camera a vuoto né una pompa a vuoto, la costruzione complessiva è più semplice ed economica, riducendo sia i costi di produzione che quelli di manutenzione.

4.Minore consumo energetico:

Le macchine a gas di scarico in genere richiedono meno energia elettrica e spesso possono funzionare con un'alimentazione monofase standard.

5.Elevata efficienza di scambio gassoso:

Il processo di lavaggio può raggiungere un tasso di sostituzione del gas superiore al 99%, garantendo eccellenti prestazioni MAP per un'ampia gamma di prodotti.

Imballaggio sottovuoto (sostituzione del vuoto)

In scarico a vuotoPer il confezionamento, la macchina crea prima il vuoto e poi lo riempie con il gas. Nello specifico, una pompa a vuoto a camera rimuove quasi tutta l'aria dal vassoio sigillato. Una volta raggiunto un vuoto elevato (pressione prossima allo zero), il sistema inietta il gas protettivo nella camera e nel vassoio. Infine, il vassoio viene sigillato una volta che la pressione della camera si è normalizzata.

Questo processo in due fasi (vuoto e poi gas) consente di ottenere un residuo di O₂ molto basso- Spesso≤0,5%Durante la fase di vuoto, la macchina mantiene la stessa pressione all'interno della vaschetta e all'interno della camera, assicurando che il prodotto non venga deformato dalle differenze di pressione. Dopo la fase di vuoto, il sistema introduce la miscela di gas MAP nella vaschetta e procede con la termosaldatura, completando l'intero ciclo di confezionamento.

Poiché sono necessarie una pompa per vuoto pesante e una camera sigillata,macchine vacuum-MAPsono più grandi, più pesanti e più complesse. Le camere a vuoto più grandi richiedono pompe per vuoto con velocità di pompaggio più elevate. Ad esempio, nei nostri modelli da pavimento, la capacità della pompa aumenta con le dimensioni della macchina. Il modello standard più grande, il DJL-440V, è dotato di una pompa per vuoto da 100 m³/h. Sono disponibili anche configurazioni personalizzate su richiesta.

Dal punto di vista economico, i modelli a vuoto richiedono valvole e pompe per vuoto costose, con un conseguente aumento del prezzo della macchina. Tuttavia, il vacuum-MAP offre il più elevato scambio di gas: i test dimostrano che è possibile rimuovere fino al 99,5% dell'aria.

I vantaggi comuni della MAP con lavaggio a gas includono:

1.Livelli di ossigeno residuo estremamente bassi:

I sistemi di sostituzione del vuoto sono ideali per prodotti che richiedono un controllo molto rigoroso dell'ossigeno residuo. Rimuovendo prima l'aria e poi riempiendo con la miscela di gas MAP, il sistema può raggiungere un livello di O₂ molto più basso rispetto ai sistemi di lavaggio a gas. Questo è particolarmente vantaggioso per prodotti altamente sensibili all'ossidazione o alla crescita microbica.

2.Minor consumo di gas e costi operativi complessivi:

Sebbenemacchine a scarico di gas (tipo G)hanno costi di attrezzatura inferiori, i sistemi di sostituzione del vuoto possono ridurre significativamente i costi di esercizio consumando molto meno gas MAP.

Nei sistemi a flusso di gas, è necessario iniettare grandi quantità di gas protettivo per espellere fisicamente l'aria presente nel contenitore. Per garantire lo spostamento completo, è sempre necessario ulteriore gas, il che comporta inevitabilmente un certo grado di spreco.

Al contrario, i sistemi di sostituzione del vuoto necessitano solo di gas sufficiente a equalizzare la pressione all'interno del vassoio dopo la fase di vuoto. Poiché la maggior parte dell'aria è già stata rimossa, è necessaria una quantità minima di gas MAP per riempire nuovamente il vassoio, con conseguente notevole riduzione dei consumi.

Per questo motivo, quando scelgono tra modelli di tipo G e di tipo V, i clienti spesso valutano il costo della macchina rispetto al costo del gas, selezionando l'opzione che garantisce il funzionamento a lungo termine più conveniente.

3.Più efficace per applicazioni che richiedono rapporti di gas molto precisi

Per prodotti che richiedono un ossigeno residuo estremamente basso o per macchinari su larga scala, la sostituzione del vuoto può essere più efficiente.

Poiché i sistemi di spurgo a gas sfruttano il flusso direzionale del gas per espellere l'aria, alcuni angoli o aree irregolari del vassoio possono essere più difficili da spurgare completamente. Questo rende più difficile raggiungere rapporti di gas estremamente rigidi o livelli di ossigeno estremamente bassi.

I sistemi di sostituzione del vuoto non presentano questa limitazione. Poiché l'aria viene completamente rimossa prima del riempimento, la miscela di gas MAP riempie il vassoio in modo uniforme, garantendo un'atmosfera più accurata e costante. In molti casi, la sostituzione del vuoto raggiunge il rapporto di gas richiesto in modo più rapido e accurato rispetto ai metodi di lavaggio con gas.

Scarico a gas vs scarico a vuoto: confronto

Conclusione

La scelta tra Gas Flush (tipo "G") e Vacuum Flush (tipo "V") per la tua macchina MAP a vassoio dipende dalle caratteristiche del prodotto, dalle priorità di produzione e dalle considerazioni sui costi.

• Se la tua priorità è la produzione ad alta velocità e stai confezionando prodotti che non richiedono un bassissimo residuo di ossigeno, come carne rossa, prodotti di gastronomia o prodotti in cui aspetto e colore sono critici, il modello Gas Flush (G) è spesso la scelta migliore. Offre tempi di ciclo rapidi e costi di attrezzatura ridotti.peri tuoi prodotti.
• D'altro canto, se il vostro prodotto richiede un livello di ossigeno residuo molto basso o desiderate ridurre al minimo il consumo di gas protettivo, il modello Vacuum Flush (V) può offrire un'efficienza dei costi superiore nel lungo periodo. Nonostante il costo iniziale più elevato (pompa per vuoto, camera sigillata), il basso consumo di gas e l'elevata efficienza di spostamento possono renderlo più economico per alcune applicazioni.

Presso Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, le nostre sigillatrici per vassoi sono progettate per supportare entrambe le modalità: basta selezionare il suffisso "G" o "V" quando si sceglie il modello (ad esempio,DJL-440G or DJL-440V). Questa flessibilità consente di bilanciare al meglio i costi delle macchine, la velocità di produzione, il consumo di gas e la qualità del prodotto per soddisfare al meglio le esigenze della tua azienda.